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UV绝缘油墨:UV油墨和传统油墨的区别

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UV油墨的组成和传统墨有很大不同,UV油墨的成膜是化学作用,单体和聚合物在引发剂的作用下发生聚合反应,而传统油墨的成膜是物理作用,树脂已经是聚合体,溶剂将固体的聚合物溶解成液状的聚合物,印涂在承印物上,然后溶剂经挥发或被吸收,令液状的聚合物再回复成原来的固态状。UV绝缘油墨


  组成与优势


  UV油墨的结构包括树脂、单聚物替代了溶剂、添加剂和光引发剂。UV油墨中的树脂与溶剂挥发型油墨的树脂大不一样,它具有反应性,它能与其他化学反应过程中的某一产物反应,在UV油墨中,它可与单聚物反应。单聚物是一种低分子量的化学物质,在某种程度上可以替代溶剂,并可使黏度降低,以适于印刷。但除了起溶剂或稀释剂的作用外,它还有一种非常重要的作用—参与化学反应。UV油墨中的每一组分都能起化学反应,因为它是100%固化,所有组分都将通过化学反应变成固态。


  印刷适性优势


  UV油墨与溶剂型油墨相比在印刷适性以及印刷质量上均有很大改善。由于UV墨是100%的固体,没有可挥发的溶剂,因此油墨黏度不会随着环境条件的改变而发生变化。在以前印刷工要完成一项周期很长的印刷,特别是印刷精细图案时,总要遇到黏度变化的问题,在印刷时前后刮涂油墨,溶剂挥发使黏度发生改变,每隔一段时间,墨层厚度就会不同。而UV墨,工作一天油墨黏度不会发生改变,印刷产品质量完全一样。在清洁方面,UV油墨在印刷后会立即放进固化设备中进行固化,因此印品接触杂质不多,可保持产品清洁。而溶剂型油墨在印刷后需很长时间进行干燥,当环境中灰尘较多时,会对产品产生污染。当制作发光标志牌时,往往需要印刷得较厚,需要多次印刷才能达到厚度要求,这时采用传统油墨进行印刷在每一次印刷后都要在烘道中走一次,需要耗费大量时间和能源。而采用UV固化油墨进行印刷,则不需要在烘道中进行烘干,每一次印刷后立即可以固化,进行下一步工序,大大节省了时间和能源。 总的来说,UV油墨将大举进军车身广告和条幅印刷领域。UV油墨一直都处于发展变化的过程中,而且有越来越多的印刷厂开始采用新型UV数字印刷油墨。当UV固化油墨首次被推向市场的时候,它们在易碎性、黏着性和固化性等方面都存在着一定的问题。但随着新型UV油墨的出现,所有问题都迎刃而解了。新款产品具有更高的粘性和更强的灵活性,能够满足卷到卷式打印机的需求,而且它们在色域和油墨配方的多样性等方面也比以前的产品有了很大的进步。新款UV油墨也被称为“阳离子UV油墨”,它们采用了冷UV光固化技术,能瞬间干燥,不需要等待24小时。在未来的日子里,这些油墨将大举进军由溶剂型油墨把守的数字印刷市场,特别是车身广告和条幅印刷领域。


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